在生產(chǎn)耐高溫軸承的過程中，選擇合適的軸承潤滑脂也是很重要的一環(huán)，那么潤滑脂的耐溫范圍怎么測試出來的呢？

首先，讓我們先來聚焦一下關(guān)于潤滑脂的實(shí)驗(yàn)室。在實(shí)驗(yàn)室里面，常用一些簡單的儀器和方法，來評(píng)定潤滑脂的高溫性能。評(píng)定的參數(shù)有滴點(diǎn)、高溫流動(dòng)性、蒸發(fā)、膠體安定性和氧化等。但隨著現(xiàn)代化設(shè)備對(duì)潤滑脂的要求越來越高，這種簡單的儀器評(píng)定，已經(jīng)不能很好的反應(yīng)潤滑脂的使用性能了。因此，各國都重視并有自己的一套高溫潤滑脂的測定使用性能的方法，有的直接把使用這個(gè)潤滑脂的典型零件作為試件，在實(shí)驗(yàn)室固定的條件下考察潤滑脂的性能。比如，在軸承中的使用壽命、漏失量、摩擦力矩等等。

潤滑脂在高溫下的這些使用性能，可以統(tǒng)稱為潤滑脂的軸承性能。但要說明一下，潤滑脂的軸承性能和理化性能相比，雖然更接近實(shí)際，能篩選對(duì)比不同的潤滑脂性能，但因受試驗(yàn)條件的限制，仍不能代替實(shí)際使用效果實(shí)驗(yàn)。

相對(duì)來說，滴點(diǎn)是判斷高溫潤滑脂使用最高溫度的一個(gè)參考數(shù)據(jù)。但值得注意的是，潤滑脂的滴點(diǎn)是在一個(gè)固定的條件下的試驗(yàn)結(jié)果，只能表示在統(tǒng)一的條件下，某種脂熔化或者變軟而滴落的溫度。是不能代表它的實(shí)際使用溫度的，只是一個(gè)參考數(shù)據(jù)。一般而言，決定高溫潤滑脂是否耐高溫都是受基礎(chǔ)油影響大一些通常，礦物油可以耐高溫120-150℃，短時(shí)間180℃，而合成油可耐更高的溫度。因此，用礦物油作為基礎(chǔ)油的無滴點(diǎn)脂并不見得耐高溫。

在高溫工況下使用的效果是否良好還是要看它的性能是否良好，是否符合使用條件，并不是無滴點(diǎn)一方面就能滿足的。

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