機械設備在惡劣環境下工作，需要承受強烈的振動沖擊，所以其軸承不可避免會出現發熱、燒壞等現象，嚴重影響機械設備的正常運行。本文主要分享從工藝層面出發，發現的軸承損壞的原因及解決辦法。

1.軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

解決方法：采用加工精度較高的設備，在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

2.軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。

解決方法：采用專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

3.軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設備使用150h之后，之后每運行1000h更換。

4.成組偏心塊質量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發熱。

解決方法：調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

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